Alpilab - Dettaglio delle prove effettuabili - Mod. Q27 Ed. 02 -

Le prove ed analisi che ALPILAB esegue (laboratorio metallurgico) sono rivolte principalmente ai materiali metallici per rilevarne le componenti chimiche le proprietà fisiche e le caratteristiche meccaniche, o per la ricerca delle difettosità (prove non distruttive) e lo studio delle fratture (failure analysis). Ricevimento saggi, identificazione e avvio attività di prova avvengono secondo procedure interne AL-PO-01 e AL-PO-02. Le analisi e le prove sono elencate e descritte nella tabella seguente, con riferimenti alle normative e tempistiche indicative.

Tutte le analisi e prove eseguite sono complete di un Rapporto di Prova redatto in conformità alle prescrizioni delle norme ISO 17025 e SINAL DG-0007 ed alla procedura interna AL-PO-03.

Codice	Descrizione prova Prelievo saggio Realizzazione provino	Normativa Metodo Procedura	Tempo Medio Consegna	Note
AC	Analisi chimica con spettrometro ad emissione ottica (quantometro): Eseguibile su leghe Fe - Al (incluso N) ( Ni – Co – Ti – Cu - Mg ) Minimo diametro del campione ∅ 9mm Smerigliatura a secco grana P60 o sfacciatura al tornio Rilevamento composizione chimica % elementi in lega Eventuale classificazione della lega	ASTM E 415-A99 (2005) AL – PO - 04 AL – PO - 06	1/2gg ( 6gg )	#
AM	Analisi metallografica: Taglio con abrasivo raffreddato e bassa rugosità Inglobamento in resina, smerigliatura e lappatura (diamante 1µm) Attacco acido con reagenti chimici Osservazione al microscopio ( fino a 1000x ) Definizione e commento microstruttura Valutazione delle inclusioni non metalliche Documentazione fotografica ed eventuali misurazioni	UNI 3137:1965 UNI 3244:1980 UNI 3245:1987 UNI EN ISO 1463:2006 UNI EN ISO 945:1995 AL – PO - 09	2/3gg
GA	Misura del grano Austenitico in acciai: Lavorazione meccanica prelievo saggio Trattamento Termico con metodo Mac Quaid = ciclo di 8 ore a 927°C + raffreddamento lento in forno (~90°C/h ) Preparazione campione metallografico = inglobamento in resina, lappatura (diamante 1µm) e attacco, reagente Nital 2% Osservazione al microscopio con misura del grano Definizione Grado e documentazione fotografica	UNI 3245:1987 UNI EN ISO 643:2006	4/6gg
EC	Misurazione profondità indurimento superficiale (cucitura): Taglio con abrasivo raffreddato e bassa rugosità Inglobamento in resina, smerigliatura e lappatura (diamante 1µm) Esecuzione sequenza di microdurezze Vickers HV in successione, dal bordo verso il cuore, lettura delle impronte Costruzione del diagramma durezza/profondità Determinazione dello spessore d'indurimento efficace	UNI 11153-1-2-3 :2006 UNI EN ISO 6507-1:2000 AL – PO - 08	2/3gg
AS	Analisi macroscopica saldatura con rilievi dimensionali: Taglio con abrasivo raffreddato e bassa rugosità Inglobamento in resina, smerigliatura e lappatura (diamante 3µm) Attacco acido con reagenti Osservazione al microscopio ( fino a 50x ) Parametri di saldatura foto incisi su documentazione fotografica	UNI EN 1321:1997 UNI 3137:1965 UNI 3138:1984 EN ISO 5817:0000 FIAT 9.50170:2007 FIAT 9.50171:2004 AL – PO - 09	2/3gg
DR	Prova di durezza Rockwell: minimo 2 impronte, scelta penetratore e carichi in funzione di materiali e trattamenti	UNI EN ISO 6508-1:2002 AL – PO - 07	1/2gg
DB	Prova di durezza Brinell: minimo 2 impronte, scelta penetratore e carichi in funzione di materiali e trattamenti	UNI EN ISO 6506-1:2001	1/2gg
DV DmV	Prova di durezza Vickers e microvickers: minimo 2 impronte, scelta carichi in funzione di materiali e trattamenti	UNI EN ISO 6507-1:2000 AL – PO - 08	1/2gg
PT	Prova di trazione a temperatura ambiente: Preparazione provetta mediante lavorazione meccanica Verifiche dimensionali e tracciatura riferimenti di allungamento Eventuale posizionamento Estensimetro Trazione fino a rottura ( fino a 100kN ) e rilievo misure finali Emissione diagramma sforzi – deformazioni con valori rilevati ( Rp0,2 – Rel – Rm – Fm - A% - Z% - modulo E )	UNI EN 10002-1:2004 AL – PO - 05	2/4gg	# *
PR	Prova di resilienza: Preparazione terna provette mediante lavorazione meccanica Realizzazione intaglio secondo specifica materiale ( V o U ) Esecuzione prova su pendolo metodo Charpy, temp. fino a –70°C	UNI EN 10045:1992	3/6gg	*
PJ	Prova di temprabilità (Jominy): Prelievo saggio Eventuale trattamento termico di Normalizzazione Preparazione provetta mediante lavorazione meccanica Trattamento termico a temperature di austenitizzazione Raffreddamento da una superficie con H2O a 20°C Lavorazione meccanica di spianatura su due lati paralleli a 180° Esecuzione serie di durezze HRC e tabella valori / profondità	UNI EN ISO 642:2003	6/9gg	*
AR	Verifica adesione rivestimenti PVD: Esecuzione impronte HRC. Osservazione al microscopio zone adiacenti Classificazione e documentazione fotografica	UNI CEN/TS 1071-8:2006	2gg
CF	Determinazione contaminazione da particelle: prova eseguibile su filtri già pesati forniti dal cliente conteggio e classificazione con microscopio a 50X , 100x , 200x	ISO 4406: 1993 ISO 4407: 2005	2/3gg	Solo microscopia
NS	Prova di corrosione accelerata (nebbia salina) Eventuale protezione zone di sezione Posizionamento campioni nella camera in atmosfera artificiale Osservazioni periodiche di verifica comparsa corrosione Documentazione fotografica	UNI EN ISO 9227:2006 UNI EN ISO 4628-2-8:2007 FIAT 50180:2007	+2gg	Oltre le ore di prova
PC	Prove di compressione – Piegamento - Frattura Eventuale costruzione attrezzatura specifica (oltre le piastre standard) Compressione fino a 100kN con rilievo dati (ev. grafico). Osservazioni	UNI EN 910:1997 UNI EN 1320:1997	2/6gg	*
RT	Relazione Tecnica descrittiva e conclusiva di serie di prove	-
SEM	Indagine SEM (microscopio elettronico) con microsonda qualitativa Analisi cause di frattura (failure analysis)	-	7/9 gg
PnD	Prove non distruttive Controlli ad ultrasuoni, RX, magnetici, liquidi penetranti Analisi d'identificazione acciai con spettrometro portatile (PMI)	FIAT 0.00029:2005 UNI EN 1369:1998 UNI EN 1371-1:2001	n.d.

# Il Laboratorio è accreditato secondo la Norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025 : 2005. L’accreditamento comporta la verifica periodica da parte del SINAL del Sistema di Qualità del Laboratorio, della competenza tecnica del Personale, della disponibilità di strumentazione analitica adeguata e della conformità della prova alla Norma o alla Procedura indicata, relativamente alle prove accreditate.

* Alcune lavorazioni meccaniche possono essere eseguite dal cliente, con risparmio di tempo nell'esecuzione della prova. Pubblichiamo a questo scopo i disegni relativi.